Molde doble plegable

Al usar una máquina de flexión para doblar los bordes, debe usar un molde de flexión y un molde plegable. En la tecnología existente, los moldes utilizados para el plegamiento de borde incluyen principalmente moldes de cuchillos afilados y moldes de aplanamiento. Ambos moldes están compuestos de un molde superior y un molde inferior. Consiste en moldes superiores e inferiores con superficies de trabajo correspondientes. Las superficies de trabajo del molde de cuchillo afilado tienen forma de cuña, y las superficies de trabajo del molde de aplanamiento son dos planos horizontales. El molde inferior y la base del molde inferior están fijos, y el molde superior y el molde plegable son el bloque de deslizamiento de la máquina de flexión es relativamente fija, y el bloque de deslizamiento se recupera hacia arriba y hacia abajo. La pieza de trabajo colocada entre el molde superior y el molde inferior dobla la pieza de trabajo bajo la interacción de la superficie de trabajo en forma de cuña. Cuando se requiere un plegamiento adicional, se requiere el troquel de aplanamiento. Procesar de nuevo.

Deben reemplazarse los dos conjuntos de moldes de la máquina de flexión tradicional, la eficiencia del procesamiento es baja y no hay límite al colocar la pieza de trabajo en el molde, que no es lo suficientemente estable cuando se coloca en el molde, y después de la flexión, el La pieza de trabajo debe ser sacada manualmente entre los dos moldes. , existe un cierto peligro, por lo que se propone una máquina de flexión CNC que usa un molde plegable doble para resolver los problemas mencionados anteriormente.

Stamping Die es un equipo de proceso especial utilizado para procesar materiales metálicos o no metálicos en piezas o productos semi-terminados en el procesamiento de estampado. Se llama Die Stamping. Un método de procesamiento de presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material para causar separación o deformación plástica para obtener las piezas deseadas. Cuando los moldes de estampado existentes se enfrentan a las placas que requieren múltiples curvas, a menudo abren y cierran múltiples moldes varias veces. Este método de estampado requiere el diseño de múltiples moldes y consume mucho tiempo, especialmente para piezas a pequeña escala. Al producir o crear prototipos, las empresas necesitan invertir muchos costos de I + D y costos de producción. Según esto, proporcionamos una alternativa al molde de estampado que puede doblar rápidamente la placa, ahorrar tiempo de producción y reducir los costos de producción. Los moldes son muy prácticos.

Los moldes de la máquina de flexión se utilizan mediante máquinas de flexión para procesar chapa. Los principales requisitos para doblar los moldes de la máquina son la alta resistencia, la alta resistencia y la buena resistencia al desgaste. La pieza de trabajo se dobla a 90 grados u otros ángulos bajo la acción del molde. La presión de la máquina de flexión y la forma del molde se pueden ajustar de acuerdo con las propiedades de la placa y el estado de estrés. El proceso de plegado de moho de la máquina de flexión puede procesar varias formas, por lo que se usa ampliamente en la producción de chapa. La forma geométrica del producto de flexión se puede seleccionar de cuchillos estándar, cuchillos afilados, cuchillos curvos, etc. La geometría del molde y la geometría del producto deben combinarse para garantizar que los puntos de estrés del moho se combinen y se dan de de modo que el molde y el producto plegado no chocan entre sí. , para garantizar la resistencia que debe tener el molde y compensar la deficiencia. El molde de la máquina de flexión puede diseñar el punto de estrés y la curvatura de la cavidad de acuerdo con el ángulo y el tamaño de la brida del producto a doblar. La muesca en forma de V del molde debajo de la máquina de flexión generalmente está diseñada de acuerdo con el grosor de la placa. El diseño CAD debe basarse en el grosor del producto plegado. Los requisitos del producto, combinados con su máquina herramienta actual, consideren factores como el accidente cerebrovascular, la presión, el tamaño del banco de trabajo, etc.